數控機床V型導軌淬火設備一體機

超音頻機床導軌淬火一體機設（shè）備，由三部分組（zǔ）成：
    一、IGBT超音頻滑座淬火電（diàn）源；
    二、自行式三維軸運動控製係（xì）統
    1、該設備所淬機床滑座導軌：硬度均勻、一致。淬層適中（zhōng）均勻。工作質量高省電節能。操（cāo）作方便。    2、主要（yào）設計特點為：電源櫃、變壓（yā）器櫃、連同感應器、水冷係統組成（chéng）一統一設計的成套係（xì）統進行縱向運動。采用空架滑鏈（liàn）或拖鏈，減少電源線和水管的拖拽，車間（jiān）布（bù）置整潔。縱向行程隻需工件運動方（fāng）式的一半，減少所占空間。
    3、主運動為縱向（xiàng）運動；由調速電機拖（tuō）動，傳動結構由齒條（tiáo）、齒輪組成。
    4、導軌由38Kg鐵（tiě）路鋼軌經磨削（xuē）而成。為適應不同（tóng）床身的高度，本設備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行。
    5、速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。
    6、為適應不同床身（shēn）的寬度，並且使感（gǎn）應器在（zài）寬度方向對正工件，本設（shè）備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執行。電（diàn）機分快、慢兩          檔調速，便於工件對（duì）正。 
三、YCDG-120型主要技術參（cān）數
輸入功（gōng）率（lǜ）                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根（gēn）據實際床身或（huò）要求定製
縱（zòng）向行進速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程               1500mm
橫向調節線速（sù）度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感應器最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷水機組：
    由高效風冷（lěng）散熱器、強冷風機、水（shuǐ）泵三部分組成水循環（huán）係（xì）統。係統內注轎車用防凍、防鏽高效（xiào）冷卻液。

在各種機（jī）床床（chuáng）麵導軌，如矩（jǔ）形槽導軌，V型槽導軌，燕尾導軌淬火，感應器經過特殊（shū）加工而成。

導（dǎo）軌淬後後變形的主要原因有以下（xià）三點：

1、冷卻速度不均勻，導軌表麵淬火，淬火線圈加熱後馬上噴水冷露出馬腳，地（dì）軌的上表麵冷卻速度快，而下部冷卻速度較（jiào）慢，冷露出馬腳速度快的收縮大，也

導致產生（shēng）導軌中（zhōng）部下凹的變形。

2、變形（xíng）量的大小和導軌床身抵抗變形的網度有關，剛度大，變形量小，在實際加（jiā）工中，試圖改（gǎi）變表麵淬火的能（néng）數（例如電流、移動速度等）來減小變形，但是

要保證淬硬層和導軌表麵淬火後不開裂（liè）燒熔，在這個方（fāng）麵努力效果不大。

3、床身導軌在熱處理工藝過程中，由於床身的熱脹冷縮不（bú）均勻以及金相組織轉變時的體（tǐ）積變化，會產生相當大的內應力，當內應力超（chāo）過材料的強度極限時，使

工件產生變形。在加熱時導軌表（biǎo）麵的溫度（dù）最（zuì）高，膨脹量最多，床身底麵的溫度最低，膨脹量最小，使導軌表麵受壓變形，床身底部受拉變（biàn）形，當冷卻水，部分受

壓和（hé）受拉（lā）變形不能（néng）恢複，就形成了導軌中間凹，兩（liǎng）端上翹的變形的情況。