隨著國民經濟（jì）的發展，特別是西（xī）部大開發和西氣東輸（shū）工程的實施，大口徑高頻感應直縫焊（hàn）接鋼管的（de）需求量越來越大，焊縫退火應用領域（yù）也在逐步拓寬，作為大口徑鋼管深加工之一的焊縫退火技術已經（jīng）越來越受到普遍關注。采用焊縫退火的方法，可以生產出高強度的薄壁（bì）鋼管。焊縫在線動態退火設備是把感應加熱線圈作為（wéi）連續焊管機械（xiè）的主要部件，把剛剛焊接並已淬火的焊縫（féng）加（jiā）熱至其臨界溫度（dù）以上，進行鋼管焊縫退（tuì）火以防止焊縫潛在裂紋，由此產生的（de）細晶粒組織能保證得到滿足全部標準規格要（yào）求的強韌鋼（gāng）管。鋼管焊縫的動態退火可以采用兩種方式進行：一種是采用整體退火方式，由於鋼管整體需要加熱到臨（lín）界溫度以上，需要的退火功率很大，因此整體退（tuì）火（huǒ）方（fāng）式隻適（shì）合於小口徑鋼管；另一種（zhǒng）是采用平麵感應（yīng）器直接完成焊縫的退火，由於加熱熱量（liàng）集中在約為焊（hàn）縫寬度 4倍的範圍內，因此需要的加熱功率較小，焊（hàn）縫退火成本較低，同時由於焊縫快速的局部加熱，使得（dé）鋼管（guǎn）氧化和變形都最小（xiǎo），精確一致的（de）透熱還使得整（zhěng）個焊（hàn）縫區域內（nèi）都得到細晶粒（lì）組織，從而達到退（tuì）火工藝的要求，提高焊管綜合機械性能（néng），提升焊管使用壽命。
感應加熱的（de）優勢：
1、感應加（jiā）熱（rè）加熱速度快（kuài），相比傳統（tǒng）的陶瓷片加熱（rè）因為能量（liàng）密度大的原（yuán）因，可縮短熱處理時間周期，在一定程度上提升作業效率；
2、感應加熱的能量可（kě）以透過工件表（biǎo）麵，到金屬內部，在很（hěn）大程度上可以減少芯（xīn）表溫度差異；
3、感應加熱在大管徑、大壁厚的工（gōng）況下優勢得以更加凸顯；
4、感應加熱溫度均勻；
5、感應加（jiā）熱（rè）的溫度可控性更好，可以實現（xiàn）閉環溫度（dù）控製與溫度曲線采集，加工參數可智能化（huà）；
