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汽車刹車蹄高頻熱處理淬火設備

2020-07-24 00:00:00    來源:星辰影视高中頻淬火設備    點擊:3621    喜(xǐ)歡:0

刹車(chē)蹄是指受刹車凸輪或推杆的作用量而被推(tuī)向外展開壓製刹車(chē)鼓起(qǐ)製動作用的(de)配件,其形狀如半月形。刹車蹄半月形位置(zhì)需要高頻淬火,其增加耐磨度和使用壽命,優質的淬火工藝能使刹車製動效果更(gèng)好,我公(gōng)司先進的技術工藝和操作台控(kòng)製(zhì)能一次性同時淬火四個(gè)月牙卡槽,效率高、節約(yuē)人工(gōng)成本!

一、IGBT刹車蹄淬火成套設備組成(chéng)和感(gǎn)應淬火設備優勢

    1、刹車蹄淬火設備成套設備包括如下組成:

          A、超音頻淬火設備                                                   一套;

          B、閉式冷卻(què)係統                                                      一台;

        C、數控淬火機床                                                一台。

     注:刹(shā)車蹄淬火成套設備(bèi)是(shì)根據用戶(hù)產品規格、產量等詳細要求而進行的定製。

2、工作前無須(xū)預熱,可以連續工作;加熱時間和功率可調(diào);支持外(wài)接遠控開關,來控製電源的啟動加(jiā)熱和停止加熱功能;非接(jiē)觸式(shì)感應加熱;采(cǎi)用德國原裝進口IGBT核心元器件,加熱高效;頻率範圍寬,可根據(jù)具體加(jiā)熱工件的大小進行(háng)更換感應器,適應範圍(wéi)大;24小時連(lián)續工作能力;節能環保,無汙(wū)染,清潔,提高工人工作環境;消除(chú)高壓(yā),保護(hù)全,操作簡單安全;簡單易學,體積小不(bú)占地方,即開(kāi)即用。二(èr)、刹車蹄高頻淬(cuì)火設備操作保護電路全麵:

在控製電路中設有各種操(cāo)作,保護電路(lù)、主電(diàn)路與控製電(diàn)路的上電、掉電先後次序,以及使用人員(yuán)的誤(wù)操作等,均不(bú)會對係統產生任何影響。

具體的保護功能有:

1、 缺相保護--檢(jiǎn)測三相交流輸入是否(fǒu)有缺(quē)相,如缺相立刻(kè)保護,停止工作

2、 過(guò)電流保護--係統過電流截止保(bǎo)護,防止設備因(yīn)過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓(yā)保護--對電源電壓進行監控,當電源(yuán)電壓過高立刻保(bǎo)護,有效的防止功率器件損壞。

4、欠電壓保護---對電源電壓進行監(jiān)控,當電源電壓過低立(lì)刻保護,有效的防止功率器件損壞。

5、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控,防止功率(lǜ)器件因溫度過高損壞。

三、感應淬火設(shè)備(bèi)技術特點

1、采用德國IGBT變頻,電壓反(fǎn)饋串聯諧振電(diàn)路。變(biàn)換效率高達97.5%以上,比可控矽設備節(jiē)電30%;

2、 不論(lùn)輸出功率的大小,功率因數始終不小於0.95。任(rèn)何負載下(xià)均可(kě)啟動成功。具有頻率(lǜ)自動跟蹤的功能,在全過程中始終能夠保證高功率因數;

3、  整個控製係(xì)統均為數字(zì)集成化,各種保護動作(zuò)速度快,整機的故障率低,壽命長;

4、 雙閉環控製功能,高效快速加(jiā)熱(rè),優化金屬工件(jiàn)加熱過程。

5、感(gǎn)應淬火設備保護(hù)電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示並自動控製和保護。

四、LSW-120型(xíng)刹車蹄感應(yīng)淬火設備主要參數(shù)

額定功率 120KW 進水溫度 <45℃
輸入電源 三相380V/50-60Hz 冷(lěng)卻(què)水量 ≥6L/min
工作頻率 10-15KHZ 暫(zàn) 載 率 見產品
輸入(rù)電流 180A 主機櫃尺寸(mm)(長*寬*高) 620*500*1600
工作電壓 342-430V 主機重量: 138KG
冷水壓 ≥0.3MPa

五、刹車蹄(tí)淬火成套設備工作流程

   根據需方(fāng)的工件淬火部位,定製相應(yīng)仿形(xíng)淬(cuì)火感應器,然後連接感應(yīng)加熱電源變(biàn)壓器,將工件放置在(zài)數控淬火機床上,由淬火機(jī)床上下、旋轉(zhuǎn)和控製加熱時間等動作進行編程設置,能量控製由感應加熱電源功率旋鈕進行調節(根據工件大小,調節適當的功(gōng)率,功(gōng)率可(kě)從5KW-120KW可調),待工件加熱到一定溫度時,直接浸入水中,進行冷卻。從而協調完成(chéng)對指定部位的淬(cuì)火工藝。該過程可以實現連續生產,保障產品淬火深層和硬度(dù)一致,生產效率高。

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