鋼棒調質爐工藝流程：原棒料檢（jiǎn）驗——下料（liào）——修磨下料毛刺——耐磨鋼棒感應爐---調直----淬火處理——回火（huǒ）處理——檢測——包裝
鋼棒調質爐加熱目的：鋼廠軋製的圓鋼，因其硬度很（hěn）低，隻有12-25HR;圓鋼（gāng）內部應力沒有解除(極易斷棒且不（bú）耐磨);圓鋼內部組織疏鬆（sōng）不（bú）嚴密等等。正（zhèng）因以上這些缺陷（xiàn），圓鋼用作磨棒（bàng）會（huì）出現磨耗很大，容易（yì）出現彎曲（qǔ）、斷裂（liè）、纏繞、兩頭尖細、產（chǎn）量低、達不到預期（qī）合（hé）格（gé）率、後續磁選環節（jiē）工作量大等問題。因此，通過研磨鋼棒調（diào）質爐加熱調質後的鋼棒解除了內應力、不斷棒、直線（xiàn）度好不（bú）彎棒、不會兩頭尖細。耐磨性能好，可以為用戶節約大量成本。
鋼棒調（diào）質爐特點：● 供電係（xì）統：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時（shí）產量0.5-3.5噸，適用範圍ø20-ø120。● 淬火冷卻係統：生產線具備“間斷淬火”功（gōng）能，控製（zhì）誤差不大於3mm。● 回火感應爐:回火感應爐同感應加熱爐效果一（yī）樣，電爐采用定製而成，經過淬（cuì）火冷卻（què）後進入回火感應爐，得到更完美的金屬工（gōng）件組織。● 輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾（jiá）角18～21°，工件一（yī）邊自轉，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304。無磁不（bú）鏽鋼並水冷，其它部位輥道45號鋼製（zhì）造並表麵淬火。● 輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控製，有（yǒu）利於連續加（jiā）熱而不至於（yú）工（gōng）件之間產生間隙。● 溫度閉環控製：淬火及回（huí）火均采用美國雷泰紅外測溫儀並（bìng）與德國西（xī）門子S7組成閉環控製係統，精確控溫。● 工控機係統：實時顯（xiǎn）示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警（jǐng）等功能。●能（néng）量轉換（huàn）：采用淬火後自回火方式，噸耗電360～400度。
