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汽車鋼圈焊(hàn)縫退火(huǒ)加熱設備(bèi)

汽車鋼圈焊縫退火加熱設(shè)備

  • 汽車鋼圈焊縫(féng)退火加(jiā)熱設備

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河南星辰影视高(gāo)中頻加熱設備 大口徑高(gāo)頻感(gǎn)應直縫焊接鋼管的需求量越來越大,焊縫退火應用領(lǐng)域也在逐步拓寬,作為(wéi)大口徑鋼管深加工(gōng)之一的焊縫退火(huǒ)技術已經越來越受到普遍關(guān)注。采用焊縫退火的方法,可以生(shēng)產出高強度的薄壁鋼管。焊縫(féng)在線動態退火設(shè)備是把感應加熱線圈作為連續焊管機械的主要部件,把剛(gāng)剛焊接並已淬火的焊縫加熱至其臨界溫度以上(shàng),進行鋼管焊縫(féng)退火(huǒ)以防止焊縫潛在裂紋,由此產生的細晶粒組(zǔ)織(zhī)能保證得到滿足全部標準規格要求(qiú)的強韌鋼管。鋼管焊縫的動(dòng)態退火可以采用兩種方式進行:一種是采用整體退火方(fāng)式,由於鋼管整體需要加熱到臨界溫度以上,需要(yào)的退火功率很(hěn)大,因此整體退火方式隻適合於小口徑鋼管;另一種是采用(yòng)平麵感應器直接(jiē)完成焊縫的退火,由於加熱熱量(liàng)集中(zhōng)在約為焊縫寬度 4倍的範圍內,因此需要的(de)加熱功率較小,焊縫退火成本較(jiào)低,同時由於焊縫快(kuài)速的局(jú)部加熱,使得鋼管氧化和變形都最小,精確一致的透(tòu)熱還(hái)使得整個焊縫區域(yù)內都得到細晶粒組(zǔ)織,從而達到退火工藝的要求,提高焊管綜合機械性能,提升焊管使用壽命(mìng)。

焊接的時候,會在焊縫區域產生一種無形(xíng)的力量。機(jī)械術語(yǔ)稱之為(wéi)“焊接應(yīng)力”。焊接的時候,焊接的地方溫度是很高的,而沒(méi)有焊接的(de)地方溫度相對來說就是低的。(由於熱脹冷縮的原因,在(zài)內部就(jiù)會產生應力了,就需要焊縫退火工藝)。即使我們采取局部預熱的手(shǒu)段、焊接機器人或是(shì)氣體保護焊(hàn)接也無法避免應力的產生。裝甲車輛的鋼板焊接要求肯定是要焊接(jiē)部位(wèi)和鋼板達到同一水平。但是應力的出現就會使得焊接部位強度(dù)和(hé)抗疲勞能力下降,無法達到設計要求。

河南星辰影视焊縫退火設備,可(kě)以應用於(yú)管道,汽車,鋼圈,液壓缸,罐體,壓力(lì)容器進(jìn)行焊縫退火加(jiā)熱,具有加熱速度快,節能環保等特點。

1、設備主要特點:

1.1  采用IGBT,國際先進器件,不要(yào)老式可控矽,效率比老式可控矽中頻提高30%-40%,節電30%-40%。

1.2  本設備為(wéi)串聯諧振電路拓(tuò)撲,感應器為隔離懸浮電壓,安全;而可控矽中頻為並聯諧(xié)振,感應器為直接電壓500V,如絕緣破損受潮,則有不安全之慮。

1.3  本設備采用國際最先進的(de)PWM控(kòng)製,占功比調功,進網(wǎng)側不用電抗器,不用前級(jí)調功可控(kòng)矽。對電網和其他設(shè)備影響甚微;而可控矽中頻,用電抗器(qì)平波,前級可控矽調功(gōng),諧波嚴重, 對電網和同網設備有較嚴重諧波幹擾。

1.4   本設備設有全麵的閉環(huán)保護,保護速度為納秒級(jí):(1/1000000秒級)保(bǎo)證本設備主電(diàn)路正常(cháng)工作,主器件不損壞。可控矽式中頻則(zé)常常燒壞昂貴的快速熔斷器(qì)及可控矽。

1.5   本設(shè)備設有(yǒu)全麵的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等,確保設備正常工作。

1.6   本設備(bèi)加熱速度快,生(shēng)產效率高,易於機械(xiè)化與自動化,可(kě)方便與下(xià)道(dào)工序設備街接,實現同步(bù)、同節拍生產。

1.7   本設備符合國際通行3S標準(SURE可靠、SAFE安全(quán)、SAVING節約),及3C標準(C00L低溫(wēn)、CLEAN清潔、CLAM安靜)


     項目(mù)                  

   YCC-200            

YCC-300

工作電壓(V/HZ)

380/50

380/50

電壓範圍(V)                        

       340-420              

340-420

輸入電流(A

320

480

輸(shū)入功率(KW)                

        200                      

300

震(zhèn)蕩頻率(KHZ)

5-15

5-15

效率(%)                     

        95               

95

負載持續率(%)

100

100

主機冷卻水(shuǐ)量(L/MIN-MPa)      

        5/0.2            

5/0.2

副機冷卻水量(L/MIN-MPa)

6/0.2

6/0.2

主機重量(kg)             

          180                 

        250

副機重量(kg

260

300

主機尺(chǐ)寸:(長(zhǎng)××)      

   1070×640×1870             

1070×640×1870

副機尺寸:(××)

870×530×600

870×530×600

 

具體的設備選型:

(A)【焊類】

1、金剛石刀頭(tóu)、鋸片及磨具、鑽具、銅(tóng)件的焊接。

2、機械加工用硬質合金刀具(車刀、刨刀、銑刀、鉸(jiǎo)刀等)刃具的焊接(jiē)。

3、礦山工具(釺頭(tóu)、鑽頭、截齒等)的焊接。

4、各(gè)種木工刀具(木工刨刀、銑刀和木工鑽頭等)的焊接。

(B)【加熱鍛造、軋製類】

1、鋼板彈(dàn)簧、銅(tóng)管、鋼管如彎管的加熱,折彎(wān)成型。

2、 標準件(jiàn),緊固件的透熱成型。五金工具透熱,如鉗子,扳手等(děng)透熱成型。

3、探礦釺(qiān)杆錐柄,釺鋼,釺具的熱擠壓。

4、汽車後橋熱裝、電機轉子、軸承等工件的熱裝。

5、工務器材的(de)彈條(tiáo)扣件,道釘等的加熱。

6、風機葉輪的熱鉚,鋼管的加熱熱軋,麻花鑽的熱軋。

7、縫焊(hàn)熱整形。

(C)【熱處理/淬火類(lèi)】

1、各種五金工具如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、各種電動工具上的齒輪、軸等的淬火。

2、各種汽車(chē)配件、摩托車配件、農機配件的(de)高頻淬火。如:曲軸(zhóu)、連杆、活塞銷、曲(qǔ)柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各(gè)種搖臂、搖臂軸;變速箱(xiāng)內各種齒(chǐ)輪、花鍵軸(zhóu)、傳(chuán)支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻(pín)淬火的處理。

3、各種液壓(yā)元件、氣動元件的(de)高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

4、塞、轉子泵的轉子;各種閥門上的換向軸、齒(chǐ)輪泵的齒輪等的淬火處理(lǐ)。

5、其它金屬機械零配(pèi)件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處(chù)理。

6、機床行業的(de)機床床麵導軌的淬火(huǒ)處理。

(D)【退火及小型熔煉】。如:銅管、鋼(gāng)管拉伸、彎管、砸頭;鐵絲、鋼絲加熱製釘;不鏽鋼製品退火、漲型。其它(tā)各種機械零件的整體或局部退火(huǒ)。

 



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