S型凸輪軸中頻淬（cuì）火設備
2021-03-15 00:00:00 來（lái）源（yuán）：河南盈（yíng）磁高（gāo）中頻加熱設備 點擊：3430 喜歡：0
載重貨車刹車係統（tǒng）中的製動凸輪軸一般要求三個部位中頻感應淬火設備，即（jí）凸（tū）輪頭（tóu）部及（jí）兩段軸頸,以提高耐磨性，其中頭部淬火（huǒ）一般采用仿型（xíng）感應器,既提高加熱效率又能保證淬火（huǒ）的一（yī）致性，通（tōng）常每種表麵（miàn）淬火都有合適的硬化層深，硬化層太淺，耐磨度不夠，硬化層（céng）太深，則表麵殘餘應力下降而降（jiàng）低（dī）疲勞（láo）壽命。
對於凸輪表麵淬火一般采用（yòng）功率為160KW-250KW的中頻淬火（huǒ）設備電源（yuán），杆部采用圓形掃描淬火方式，既能保證產品（pǐn）花（huā）鍵部位在淬火過程中產生（shēng）軟帶等（děng）缺陷又能保證淬火深（shēn）層的均勻度（dù），頭部S處淬火一般采用完全仿形感（gǎn）應器一次性加熱，通過數控淬火機床控製加熱時間，待工件加熱到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因采用數（shù）控（kòng）機床控製，產品質量可控性高！
一、S凸輪（lún）軸淬火成（chéng）套設備組成和感應淬火設備優勢
1、凸輪軸淬火設（shè）備成套設備包括如下組成：
A、250KW凸（tū）輪軸中頻淬火設備 一套；
B、定製型YCS-500型立式數控淬火機床 一套；
C、閉式冷卻（què）係統 一台；
注（zhù）：高中頻淬火成套設（shè）備是根據用戶零件淬火的詳細（xì）要求而（ér）進行的定製。（比如淬火深層、淬火硬度、淬（cuì）火工藝流程（chéng）等）
2、工作前無須預熱，可以連續工作；加熱時間和功率可調；支持外接遠控開關，來控製電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率範圍寬（kuān），可（kě）根據具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應範圍大（dà）；24小時連續工作能力；節能環保，無（wú）汙染，清潔，提高工人工作環境；消除高（gāo）壓，保（bǎo）護（hù）全，操（cāo）作簡（jiǎn）單安全；簡（jiǎn）單易學，體積小不占地方，即開即（jí）用。
二、中頻淬火設備操作保護電路全麵：在控製電路中設有各種（zhǒng）操作，保護（hù）電路、主電路與控製（zhì）電路的上電、掉電先後次序，以及使用人員的誤操作等，均（jun1）不會對係統產生任何影響。
具體的保護功能（néng）有（yǒu）：
1、 缺相保護--檢測三相交流輸（shū）入是（shì）否有缺相，如缺相立刻（kè）保護，停止（zhǐ）工作。
2、 過電流保護--係統過電（diàn）流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監（jiān）控，當電源電壓過高立（lì）刻保護，有效的防止功率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保（bǎo）護，有效的防止功率器（qì）件損壞。
5、水壓（yā）低（dī）保護---冷卻水壓力保護，水壓過低（dī）時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器（qì）溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損壞。
三、感應淬（cuì）火設備技術特點
1、采用德國（guó）IGBT變頻，電壓（yā）反饋串（chuàn）聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控矽設備節電30%；
2、 不論輸出（chū）功率的大小，功率因數始終不小於0.95。任何負載下均可啟（qǐ）動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程（chéng）中始終能夠保證高功率因數；
3、 整個控製（zhì）係統均為數字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；
4、 雙閉環控製功能,高效快速加（jiā）熱（rè），優化金（jīn）屬工件加熱（rè）過程。
5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指（zhǐ）示並自動控製和保（bǎo）護。
四、YCZ-250型感應淬火設備和數（shù）控淬火機床主要技術（shù）參數表
1、YCZ-250型感應淬火設備參數
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額定（dìng）功率 |
250KW |
進水溫度（dù） |
<45℃ |
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輸入電源 |
三相380V/50-60Hz |
冷卻水量 |
≥6L/min |
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工作頻率 |
10-15KHZ |
暫 載 率 |
見產品 |
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輸入電流 |
380A |
主機櫃尺寸（mm） （長*寬（kuān）*高） |
800*600*1800
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工（gōng）作電壓 |
342-430V |
主機重量： |
245KG |
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冷水壓 |
≥0.03MPa |
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機型 |
YCS-500 |
YCS-1000 |
YCS-1200 |
YCS-1500 |
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最大加熱長（zhǎng）度（mm） |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
最大加熱直徑（mm） |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
最大夾持長度（mm） |
600 |
1100 |
1300 |
1600 |
|
零件（jiàn）旋轉速度（r/min） |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
|
零件淬火移（yí）動速度（mm/min） |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
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電源 |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
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整機容量 |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
|
外型尺寸 （長*寬*高mm） |
1600*800*2000 |
1600*800*2400 |
1900*900*2900 |
1900*900*3200 |
|
控（kòng）製（zhì）係（xì）統 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南京眾（zhòng）大 北京凱恩帝（dì） |
南京眾大 北京凱恩帝（dì） |
南京眾大 北京凱恩帝 |
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機床總質量約（Kg） |
750 |
900 |
1100 |
1200 |
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零件最重（chóng）質量（liàng）（Kg） |
100 |
100 |
100 |
100 |
五、YCS係（xì）列數控淬（cuì）火機床組成和和用（yòng）途
1、數控淬火機床主機由床身、雙（shuāng）層精密工作台、座調整滑動機構、工作台移動（dòng）及（jí）傳（chuán）動係統、主軸旋轉及傳動係統、零件旋轉調整機構，配（pèi）種平衡，罩（zhào）框、電氣數控部分等組成。
2、應用於淬（cuì）火係列產（chǎn）品：
外圓淬火係列：對（duì）各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等（děng））外圓麵進行整體或局部淬（cuì）火。
內（nèi）圓淬火係列：對（duì）各類管材，機械零件的內圓進（jìn）行整體或局部（bù）淬火，如缸套、軸套等。端（duān）麵（miàn）、平麵淬火係列：對機械零件的端麵、平麵部位進行整體（tǐ）或局部淬（cuì）火。
異形零件淬火係列（liè）：對異形零件的某（mǒu）個麵進行整體或局（jú）部淬火。
特大零件淬火係列：對體積（jī）大、質（zhì）量重（chóng）的特大零（líng）部件進行整體或局部淬火，如船（chuán）用（yòng）齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
六（liù）、淬火機床工（gōng）作原（yuán）理及特點
1、本機床采用PC機工業數字控製係統，性能先進，調試使（shǐ）用方便，能滿（mǎn）足複雜工件（jiàn）的淬火需要。
2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠（kào）程度設定，不需行程開（kāi）關，下（xià）同）、分（fèn）段同時淬火。
3、本機床適用的典型工（gōng）件（在相應尺寸的範（fàn）圍（wéi）內）軸類：各（gè）種軸（zhóu）類、台階（jiē）軸、齒輪軸、凸輪軸（zhóu）、半軸、盤型零（líng）件的外圓（yuán）、端麵等。
4、本（běn）機床電（diàn）器控製係統預留淬火加熱及冷卻水控（kòng）製接口。可根（gēn）據工藝（yì）需要對淬火過程（chéng）及冷卻過程進行控製。
5、運行成本低。工件運轉（zhuǎn）驅動電機隻需250W，整機耗電量不到機械設（shè）備的五分之一。
6、采用型材結構機（jī）身，成本低，重量輕（qīng），經濟實用（yòng）。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏（lòu）現象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、導軌采用直線（xiàn）軸承，精度高，摩擦小，壽（shòu）命（mìng）長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條（tiáo）平衡重量。
