感應（yīng）加熱表（biǎo）麵淬火基本原理及應用

感應加熱表麵淬火的應用（yòng）及（jí）基本原理分析。

一、應用（yòng）：

    承受扭（niǔ）轉、彎曲等交變（biàn）負荷作用的工件，要求表麵層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對（duì）工件表麵提出強化要求（qiú），適於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
    通過快速加（jiā）熱使待（dài）加工鋼件表（biǎo）麵達到（dào）淬火溫度，不等熱量傳到中心（xīn）即迅速冷卻，僅（jǐn）使表層淬硬為馬氏體（tǐ），中心仍為未淬火的原來塑（sù）性（xìng）、韌性較好的退（tuì）火（或正火及調質）組織。

    三、主要方（fāng）法：

    感應加熱表（biǎo）麵淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表麵淬火，電接觸加熱表麵淬火，電（diàn）解液加熱表麵淬火，激光加熱表麵（miàn）淬火，電子束加熱表麵淬火。

    四、感應加（jiā）熱表（biǎo）麵（miàn）淬火

    （一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電（diàn）後，在工（gōng）件表麵形成同頻率的的感應電流，將零（líng）件（jiàn）表麵迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火（huǒ）），使工件（jiàn）表麵層淬硬。

    （二）加熱頻率的選用（yòng）
    室溫時感應電流（liú）流（liú）入工件表層的深度δ（mm）與電（diàn）流頻率f（HZ）的關係為

    頻率升高，電流透（tòu）入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加（jiā）熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件（jiàn）。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源（yuán）設（shè）備為機械式中頻加熱裝置或可控矽中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適於較   大直徑的軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源（yuán）設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大直（zhí）徑工件的表麵淬火。

    （三）、感應加熱表麵淬火的應用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可（kě）擴大A體轉變溫度範（fàn）圍，縮短轉變時（shí）間。
    2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬（mǎ）氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲（pí）勞強度（dù）。
    3、經該工藝處理的工件不易氧化脫（tuō）碳，甚至有（yǒu）些工件處理後可（kě）直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易於控製操作，易於實（shí）現機械化，自動化。

    五、火焰表麵加熱淬火（huǒ）

    適於中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表麵淬火。是用（yòng）乙炔-氧或煤（méi）氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加（jiā）熱工件。工件表麵（miàn）達到淬火溫度後，立（lì）即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則（zé）會引起工件表麵嚴重過熱及（jí）變形（xíng）開裂。